Krones 435T-70

Конечно, вот подробное описание, технические характеристики и информация по запасным частям для розлива Krones 435T-70.

Общее описание Krones 435T-70

Krones Contiform 435T-70 — это высокоскоростная роторная машина для розлива в ПЭТ-тару методом высокого давления с предварительным надувом (PBO — Pressure Blow Orientation). Это одна из самых популярных и надежных моделей в линейке Contiform, являющаяся отраслевым стандартом для производства ПЭТ-бутылок непосредственно на розливном предприятии (технология "выдуй-наполни-укупорь" или "in-line").

Ключевые особенности и преимущества:

• Технология PBO: Предварительный надув преформы внутри заполненной инертным газом (чаще всего азотом) камеры выдува. Это обеспечивает исключительную стабильность формы бутылки, оптимальное распределение материала и высочайшую барьерные свойства, что критически важно для чувствительных к кислороду продуктов (пиво, соки, ЧА).
• Высокая производительность: Модель T-70 в базовой комплектации рассчитана на до 70 000 бутылок в час (б/ч). В зависимости от конфигурации (количество гнезд, тип продукта) реальная производительность может варьироваться.
• Конструкция "блок" (Block Design): Выдувной модуль, модуль наполнения и укупорочный модуль интегрированы в единый компактный блок. Это сокращает длину транспортеров, минимизирует точки передачи бутылок и повышает общую надежность линии.
• Гибкость: Машина может быть адаптирована для розлива широкого спектра продуктов: пиво, газированные безалкогольные напитки (CSD), соки, холодный чай, вода.
• Энергоэффективность: Система рекуперации сжатого воздуха возвращает до 80% энергии, затраченной на выдув, обратно в систему.
• Надежность и простота обслуживания: Проверенная временем механическая конструкция и модульный принцип построения облегчают обслуживание и ремонт.

Технические характеристики (ТТХ)

| Параметр | Характеристика | | :--- | :--- | | Тип машины | Ротационная, выдув-наполнение-укупорка (Blow-Fill-Seal в одном блоке) | | Модель | Contiform 435T (T — обозначение поколения/серии, 435 — базовая модель) | | Макс. производительность | До 70 000 бутылок в час (зависит от конфигурации) | | Количество выдувных гнезд | Обычно 20, 22 или 24 (определяет максимальный размер преформы и производительность) | | Макс. объем бутылки | До 2.5 литров (стандартно до 2.0 л) | | Мин. объем бутылки | От 0.2 л | | Диаметр горловины | Стандартно PCO 1881, другие типы (PCO 1810, 38 мм и т.д.) — опционально | | Привод | Центральный карданный вал, индивидуальные сервоприводы на модулях (в более новых модификациях) | | Система выдува | Двухступенчатый выдув с предварительным надувом (PBO) | | Наполнительный клапан | Krones EMF (Electro-Magnetic Flow) или механические клапаны с электронным управлением. Количество: до 144. | | Укупорочный модуль | Ротационный, для винтовых крышек (ROPP), Snap-on или комбинированных. | | Мощность сжатого воздуха | Высокое давление: ~40 бар (для выдува). Низкое давление: ~6-7 бар (для пневматики). | | Мощность инертного газа (N₂/CO₂) | Зависит от продукта и производительности. | | Габариты (Д x Ш x В), примерно | ~ 10 000 x 6 000 x 4 500 мм (сильно зависит от комплектации) | | Масса, примерно | От 35 000 кг |

Парт номера (номера запасных частей)

Внимание! Полный перечень запасных частей состоит из тысяч позиций. Приведены примеры ключевых узлов и часто запрашиваемых запчастей. Для точного заказа всегда необходим точный номер детали из каталога Krones или шильды машины.

1. Выдувной модуль (Blow Moulder):

   • Выдувные стержни (Blow Sticks): Номер зависит от типа горловины (напр., 03 468 123).
   • Нагревательные элементы (Heating Elements) для печи преформ.
   • Выдувные формы (Blow Moulds): Изготавливаются под конкретную бутылку, парт-номера индивидуальны.
   • Уплотнительные кольца (Sealing Rings) для выдувных цилиндров.

2. Модуль наполнения (Filling Module):

   • Наполнительные клапаны (Filling Valves): EMF-клапан (напр., 03 305 890) или его компоненты (седло, пружина, уплотнения).
   • Смотровое стекло (Sight Glass): 03 291 010.
   • Уплотнения и прокладки для танка и клапанов (наборы 03 291 234 и аналоги).
   • Электромагнитные клапаны (Solenoid Valves) управления, например, Bosch 0 265 230 034.

3. Укупорочный модуль (Capping Module):

   • Зажимные цанги (Capping Chucks): Под конкретный тип крышки (напр., 03 476 789).
   • Приводные ремни (Timing Belts).
   • Направляющие тарелки (Guiding Plates).

4. Общие детали ротора и рамы:

   • Подшипники ротора (Main Bearings): Например, SKF 23164 CCK/C4W33.
   • Центральная смазочная система (Central Lubrication): Дозирующие клапаны Lincoln или Bijur.
   • Звездочки (Starwheels): Пластиковые вставки под конкретную бутылку.
   • Направляющие ограждения (Guides).

5. Пневматика и управление:

   • Пневмоцилиндры (Cylinders): Часто Festo, Bosch Rexroth.
   • Клапаны (Valves): Festo, Bosch.
   • Датчики (Sensors): Sick, ifm, Pepperl+Fuchs (индуктивные, фотоэлектрические).

Для поиска запчастей всегда указывайте:

1. Полный номер машины со шильды (например, 435T-70-1234).
2. Номер позиции из электрической или пневматической схемы.
3. Описание детали и ее расположение.

Совместимые и родственные модели

Krones 435T-70 является частью большого семейства машин Contiform. Она совместима в линии со следующим оборудованием:

• Предыдущее поколение: Модели серии Contiform S (например, S12, S16). Концепция аналогична, но конструктивные различия значительны.
• Последующие поколения:
  • Contiform 3 (например, C3-6, C3-8) — эволюционное развитие, более модульная конструкция.
  • Contiform 4 (C4) — современная платформа с индивидуальными сервоприводами на каждый модуль, повышенной энергоэффективностью и цифровизацией.
• Совместимое оборудование для линии:
  • Разгрузчик преформ: Krones Uniload.
  • Печь для подогрева преформ: Krones Contiform Ovens.
  • Пастеризатор/тоннель охлаждения: Krones Checkmat, Linadry.
  • Этикетировщик: Krones Solomatic, Modulmatic, Contiroll.
  • Упаковщик в термоусадочную пленку: Krones Packmatic, Shrinkmat.
  • Инспекционное оборудование: Krones Checkmat, Linadry для контроля уровня, наличия крышки, etc.
  • Система CIP (мойка на месте): Krones VarioClean.

Важно: Совместимость в линии обеспечивается общими интерфейсами управления (часто через систему Krones LDS — Line Diagnostic System) и синхронизацией скоростей конвейеров. Физическое соединение осуществляется стандартными транспортерами и звездочками, которые могут быть адаптированы.