Krones AMT323CV

Отличный выбор! Krones AMT 323 CV — это высокоточный автоматический моторизованный тестер для контроля давления и целостности (в основном, вакуума) на круглых ПЭТ-бутылках в пищевой и пивоваренной промышленности. Он является ключевым элементом в линии розлива, обеспечивающим качество упаковки и безопасность продукта.

Вот подробное описание, технические характеристики и информация по запчастям.

Описание и назначение

Krones AMT 323 CV (где CV, скорее всего, означает Check Vacuum — проверка вакуума) — это компактный, модульный тестер, предназначенный для неразрушающего контроля бутылок.

Принцип работы:

1. Загрузка: Бутылка транспортируется в тестер.
2. Позиционирование и обжим: Бутылка фиксируется, а герметичная испытательная головка (с резиновой манжетой) опускается на горловину, создавая замкнутый объем.
3. Испытание: В этом объеме создается вакуум (или, реже, избыточное давление). Датчик давления отслеживает изменение давления в течение строго заданного времени.
4. Анализ: Если бутылка имеет микротрещину, негерметичную пробку или дефект стенки, давление меняется не так, как в эталонной бутылке. Прибор фиксирует утечку.
5. Выгрузка: Дефектная бутылка отклоняется с помощью выталкивателя, исправная продолжает движение по конвейеру.

Основные проверяемые дефекты:

• Негерметичность укупорки (пробка, завинчивающаяся крышка).
• Микротрещины в горловине, стенке или дне бутылки.
• Недостаточная толщина стенки (косвенно, через изменение жесткости).

Преимущества:

• Высокая скорость: Интегрируется в быстрые линии розлива.
• Надежность: Прочная механическая конструкция.
• Точность: Высокочувствительные датчики давления.
• Гигиена: Конструкция, соответствующая стандартам пищевой промышленности (легко моется, защита от брызг).
• Интеграция: Легко встраивается в линии Krones и других производителей через стандартные интерфейсы (Profibus, Ethernet).

Технические характеристики (обобщенные)

Характеристики могут незначительно варьироваться в зависимости от модификации и года выпуска.

| Параметр | Характеристика | | :--- | :--- | | Тип испытания | Вакуумный (преобладает) или комбинированный вакуум/давление | | Контролируемый параметр | Изменение давления (падение вакуума или утечка давления) за фиксированное время | | Производительность | Зависит от длины модуля и конфигурации. Может проверять от 500 до 1,500+ бутылок в час на одну головку. Часто устанавливаются несколько модулей параллельно. | | Поддерживаемые объемы | Широкий диапазон, обычно от 0.2 л до 3.0 л (стандартные ПЭТ-бутылки). | | Диаметр горловины | Стандартно подходит для горловин 26mm, 28mm, 38mm. Смена на другой формат осуществляется заменой форматных деталей. | | Привод | Электродвигатель с червячным редуктором (для подъема испытательной головки). | | Управление | Через центральную систему управления линией (например, Siemens S7) или собственный локальный контроллер. | | Интерфейсы | Profibus-DP, Ethernet, цифровые I/O (24В). | | Сжатый воздух | Требуется для пневматики (выталкиватели, клапаны). Давление ~6 бар. | | Вакуум | Требуется внешний вакуумный насос (например, Busch). | | Материалы | Нержавеющая сталь AISI 304 (316 для зон прямого контакта с продуктом), анодированный алюминий, пищевые пластмассы. | | Защита | Обычно IP54 (защита от брызг). | | Габариты (примерно) | Компактный модуль. Ширина под конвейер ~300-400 мм, высота ~800-1000 мм, длина зависит от конфигурации. |

Парт-номера (запчасти и сменные детали)

Внимание! Точные номера зависят от конкретной версии машины. Для заказа всегда используйте номер машины (Machine Number), который указан на табличке AMT 323 CV. Ниже приведены типовые группы запчастей.

1. Ключевые сборочные узлы:

• Испытательная головка (Testing Head): 60024730 (пример, номер может быть 6002xxxx)
• Привод подъема головки (Lifting Drive): Включает мотор-редуктор. Номер типа 6003xxxx
• Блок клапанов (Valve Block): Пневматические клапаны для управления. 6004xxxx
• Рама / основание модуля (Frame): 6000xxxx

2. Форматные детали (сменные под размер бутылки):

• Зажимная цанга (Clamping Bell) или направляющие воронки: Для центрирования горловины. Номера типа 14 8xxx или 60 06xxx.
• Уплотнительная манжета (Sealing Bellows): Резиновое уплотнение на испытательной головке. Расходный материал! Номер, например, 60 06212 (для горловины 28mm).
• Прижимной колпачок (Pressure Cap): Деталь, которая непосредственно прижимает манжету к горловине. 60 06xxx

3. Электроника и датчики:

• Датчик давления/вакуума (Pressure Sensor): Часто от компании ifm или Festo. Номер зависит от модели (PN70xx).
• Индуктивные датчики положения (Sensors): Например, ifm IME08-02B0PZC1S.
• Контроллер/модуль ввода-вывода: Может быть модуль Siemens (например, 6ES7 321-1BH02-0AA0).

4. Расходные материалы и уплотнения:

• Прокладки (O-rings, Gaskets): Для клапанов и соединений.
• Приводной ремень (Timing Belt): Если используется в приводе.

Рекомендация: Для поиска запчастей используйте оригинальные каталоги Krones (например, систему Krones SPM) или обращайтесь к официальным дистрибьюторам, указывая номер вашей машины.

Совместимые модели

AMT 323 CV является частью большого семейства тестеров Krones. Он совместим и часто встречается в линиях со следующим оборудованием:

1. Собственная линейка тестеров Krones:

• AMT 323 C (базовая модель для проверки давления/целостности).
• AMT 323 FV (для проверки наполнения уровня — Fill Volume).
• AMT 323 Combi (комбинированный модуль для проверки и уровня, и целостности).
• Более старые модели серий AMT 300, AMT 310.

2. Линии розлива Krones, куда он интегрируется:

• Разливочные машины: Modulfill, Volumetric, Linafill.
• Укупорочные машины: Modulcap, Alcap, Sleevematic.
• Пастеризаторы: Пастеризаторы туннельного типа.
• Этикетировщики: Labelmatic, Modullabel.
• Транспортные системы: Конвейеры Robobox, SmartConveyor.

3. Совместимость с системами управления:

• Системы управления Krones: Liquiline (более новая платформа) и Moduline (классическая платформа).
• Сторонние PLC: Чаще всего Siemens S7-300/400/1500. Может работать в линиях, управляемых контроллерами других производителей (Rockwell, B&R) через дискретные сигналы или полевые шины.

4. Совместимость с внешним оборудованием:

• Вакуумные насосы (например, Busch).
• Системы воздухоподготовки.
• Выборочные отбраковщики (отклоняющие пальцы, пневмоцилиндры).

Для успешной интеграции критически важно согласование механического интерфейса (ширина конвейера, высота, звездочки) и электрического/программного интерфейса (протокол обмена данными, адресация в сети).